820刀等于多少人民币(飞科剃须刀fs820的刀卸下来安装不上去安装的方法是什么？)
飞科剃须刀fs820的刀卸下来安装不上去安装的方法是什么？
完全可以自己更换电池，打开外壳，取出可充电镍氢电池，买尺寸相同的即可替代，容量大小无所谓，大一点的一次充电可以使用的时间长一点，小一点的反之。
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住友刀片怎么样？
其实日系的产品都是差不多啦，住友在CBN方面是强项，三菱的产品做得很齐全，京瓷主要在精车和槽刀方面效果不错，特别是现在新推出来的铸铁刀片CA4515可以和三菱的UC5115有得一拼。
加工不同材料时要选择相对应的材质，譬如住友加工钢件时用AC820P,铸铁时用AC410K，不锈钢时用AC630M，刀片要是崩损了就要及时换刀片等等。
天津住友和日本住友从外包装上可以看出来：日本产的在刀片盒子的右下方会注明MADE IN JAPAN，没有注明产地的就是天津产的。
还有好像天津产的没有日本产的那么耐磨！
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开通数控系统怎样对刀？
数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。 用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤 （1）在mdi或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动x轴使刀具试切该端面，然后刀具沿x轴方向退出，停主轴。 记录该z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿z方向退出，停主轴。
用游表卡尺测量工件的直径，记录该 x坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号， 重复（1）—（4）步骤。 数控铣床(加工中心)z轴对刀器 z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。
z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。
z轴对刀器高度一般为50mm或loomm。 z轴对刀器的使用方法如下: （1）将刀具装在主轴上，将z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到z轴对刀器上表面，直到z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的z坐标值为此数据值再减去z轴对刀器的高度。
（6）若工件坐标系z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是z
请问飞科剃须刀背后的数字是什么意思？谢谢？
了解这些数字其实没什么意义，只是一个产品的代码。FS是须刀，FH是吹风，FI是熨斗。须刀一般是8、6、3、1开头，2开头的须刀现在很少了，如楼上所说，8开头是旋转式两刀头的，6开头是往复式的、3开头是旋转式三刀头，1开头是车载的。如FS820、FS607、FS325、FS108、FS282等等吹风是6开头的，如FH6206、FH6008熨头是9开头的，如FI9301、FI9201刀头型号有（FR3适合三刀的用）、（FR6适合8开头的用）、（FR611/612、FR607、FR618、往复式）
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（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
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（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的z坐标值为此数据值再减去z轴对刀器的高度。
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